Внедрение линейных подшипников: Линейный подшипник - это система линейного движения, используемая для беспроводного перемещения и цилиндрического вала.Поскольку шарик подшипника находится в контакте с кожухом подшипника, линейный подшипник имеет небольшое трение и относительно стабилен.Она не меняется со скоростью подшипника и может
Преимущества подшипника поворотного стола с перекрестными роликами по сравнению с обычным подшипником поворотного стола:1.Уровень точности, которого могут достичь подшипники поворотного стола с перекрестными роликами, намного выше, чем у обычных подшипников поворотного стола, а радиальное биение и осевое биение, которые могут быть достигнуты, намного выше, чем у обычных подшипников.
Каков процесс покрытия направляющих? Обычным процессом покрытия направляющих на рынке является гальваническое и черное электрическое покрытие.Эти два вида процесса нанесения покрытия должны стать обычным процессом обработки поверхности в производстве слайдов.Когда у клиентов разные потребности, гальваника и черный
Что такое линейные рельсы?Линейные рельсы идеально подходят для перемещения предметов в производственном процессе с высокой точностью и минимальным трением при создании, упаковке и распределении продуктов.Linear Rail — это тип гаджета, который часто используется в различных отраслях промышленности.
В чем разница между трапециевидным винтом и шариковым винтом?Шариковый ходовой винтШариковый винт является идеальным продуктом для преобразования вращательного движения в поступательное движение или преобразования линейного движения во вращательное движение.Шариковый винт состоит из винта, гайки и шарика.Его функция заключается в преобразовании вращательного движения в
1.Каковы наиболее часто используемые типы шариковых винтов и в чем разница между катанными винтами и шариковыми винтами?Каковы распространенные типы шарико-винтовых пар?Высокая точность и точное позиционирование являются основными эксплуатационными характеристиками ШВП, но если механическое производственное оборудование c
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Приложение
Поверхность хромированного стержня полируется по специальной технологии шлифовки и твердого хромирования, а затем полируется зеркальной поверхностью.Он устойчив к трению и коррозии.Он подходит для всех видов цилиндров, хромированного штока, масляного цилиндра, поршневого штока, упаковочного, деревообрабатывающего, текстильного, печатного и красильного оборудования, машин для литья под давлением, машин для литья под давлением и других механических направляющих стержней и домкратов.
Описание
Хромированный стержень представляет собой разновидность стержня, в основном на поверхности опоры из серебряной стали после гальваники, образуя слой твердости хромового элемента 50-60, поверхность сформированного хромового слоя имеет хорошую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, хорошую термостойкость, коррозионная стойкость, светоотражение и другие характеристики.
Хромированный стержень обычно изготавливается из стали 45 и стали 40Cr.Вообще говоря, разные материалы хромированного стержня имеют разные функции.Например, хромированный пруток из стали 45 обладает хорошими механическими свойствами, более высокой прочностью и лучшей обрабатываемостью.Особенно, когда он закален или нормализован, можно получить лучшие характеристики резания, прочность, ударную вязкость.После соответствующей термической обработки хромированный стержень из стали 40Cr может приобрести определенную прочность, пластичность и износостойкость.Конечно, хромированные стержни из обоих материалов обладают высокой степенью твердости.
Функции
Стальной хромированный стержень 1,45: это разновидность высококачественной углеродистой конструкционной стали, соответствующая японскому стандарту S45C, американскому стандарту: 1045, немецкому стандарту C45.Она характеризуется более высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, чем обычная сталь А3.
2,45 стальной хромированный стержень: стандарт GB / T699-1999 45 Рекомендуемая система термообработки стали: нормализация при 850 ℃, закалка при 840 ℃, отпуск при 600 ℃, для достижения предела текучести ≥355 МПа.
3.45 стальной хромированный стержень: закалка заготовки 40Cr должна использоваться после охлаждения масла, прокаливаемость стали 40Cr лучше, при масляном охлаждении можно закалить, а деформация заготовки, склонность к растрескиванию невелика.Но на малых предприятиях в случае плотной подачи масла форма заготовки не сложная, можно закаливать в воду, трещин не обнаружено, но оператор должен строго выдерживать температуру воды в воду и воду из опыт.
Параметры
Материал: углеродистая сталь Gcr15 45 #.
Твердость: HRC60±2.
Точность: H6-H7-g6.
Шероховатость: Ra0,4-0,8.
Глубина твердости: 0,6 мм ~ 3,5 мм.
Длина очереди: 1000 мм ~ 6000 мм.
Прямолинейность: 100 мм не более 5 мкм.
Стандартный хромированный тип: Подшипниковая сталь, высокоуглеродистая сталь.
Тип гибкого вала: гибкий вал из подшипниковой стали, гибкий вал из высокоуглеродистой стали.
Приложение
Поверхность хромированного стержня полируется по специальной технологии шлифовки и твердого хромирования, а затем полируется зеркальной поверхностью.Он устойчив к трению и коррозии.Он подходит для всех видов цилиндров, хромированного штока, масляного цилиндра, поршневого штока, упаковочного, деревообрабатывающего, текстильного, печатного и красильного оборудования, машин для литья под давлением, машин для литья под давлением и других механических направляющих стержней и домкратов.
Описание
Хромированный стержень представляет собой разновидность стержня, в основном на поверхности опоры из серебряной стали после гальваники, образуя слой твердости хромового элемента 50-60, поверхность сформированного хромового слоя имеет хорошую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, хорошую термостойкость, коррозионная стойкость, светоотражение и другие характеристики.
Хромированный стержень обычно изготавливается из стали 45 и стали 40Cr.Вообще говоря, разные материалы хромированного стержня имеют разные функции.Например, хромированный пруток из стали 45 обладает хорошими механическими свойствами, более высокой прочностью и лучшей обрабатываемостью.Особенно, когда он закален или нормализован, можно получить лучшие характеристики резания, прочность, ударную вязкость.После соответствующей термической обработки хромированный стержень из стали 40Cr может приобрести определенную прочность, пластичность и износостойкость.Конечно, хромированные стержни из обоих материалов обладают высокой степенью твердости.
Функции
Стальной хромированный стержень 1,45: это разновидность высококачественной углеродистой конструкционной стали, соответствующая японскому стандарту S45C, американскому стандарту: 1045, немецкому стандарту C45.Она характеризуется более высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, чем обычная сталь А3.
2,45 стальной хромированный стержень: стандарт GB / T699-1999 45 Рекомендуемая система термообработки стали: нормализация при 850 ℃, закалка при 840 ℃, отпуск при 600 ℃, для достижения предела текучести ≥355 МПа.
3.45 стальной хромированный стержень: закалка заготовки 40Cr должна использоваться после охлаждения масла, прокаливаемость стали 40Cr лучше, при масляном охлаждении можно закалить, а деформация заготовки, склонность к растрескиванию невелика.Но на малых предприятиях в случае плотной подачи масла форма заготовки не сложная, можно закаливать в воду, трещин не обнаружено, но оператор должен строго выдерживать температуру воды в воду и воду из опыт.
Параметры
Материал: углеродистая сталь Gcr15 45 #.
Твердость: HRC60±2.
Точность: H6-H7-g6.
Шероховатость: Ra0,4-0,8.
Глубина твердости: 0,6 мм ~ 3,5 мм.
Длина очереди: 1000 мм ~ 6000 мм.
Прямолинейность: 100 мм не более 5 мкм.
Стандартный хромированный тип: Подшипниковая сталь, высокоуглеродистая сталь.
Тип гибкого вала: гибкий вал из подшипниковой стали, гибкий вал из высокоуглеродистой стали.